不銹鋼檢測(cè)的無損探傷，是一種比較常見的損傷形式，而檢測(cè)這種問題的方法有很多，但是不同的方法，有利就有弊，為了更好的選擇合適的方法，我們接下來就為您簡(jiǎn)單的分析下幾點(diǎn)常見的檢測(cè)方法。
　　一、射線
　　優(yōu)點(diǎn)
　　1.適用于幾乎所有材料
　　2.探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便于分析
　　3.探傷結(jié)果可以長(zhǎng)期保存
　　4.探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以檢測(cè)
　　缺點(diǎn)
　　1.檢驗(yàn)成本較高
　　2.對(duì)裂紋類缺陷有方向性限制
　　3.需考慮安全防護(hù)問題（如X射線的傳播）
　　適用范圍
　　檢測(cè)鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，特別是體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）
　　二、磁粉
　　優(yōu)點(diǎn)
　　1.直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小
　　2.靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約為1um
　　3.幾乎不受試件大小和形狀的限制
　　4.檢測(cè)速度快、工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉
　　5.操作簡(jiǎn)便、儀器便于攜帶
　　缺點(diǎn)
　　1.只能用于鐵磁性材料
　　2.只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷
　　3.對(duì)缺陷方向性敏感
　　4.能知道缺陷的位置和表面長(zhǎng)度，但不知道缺陷的深度
　　適用范圍
　　檢測(cè)鑄件、銀件、焊縫和機(jī)械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂紋）
　　三、滲透
　　優(yōu)點(diǎn)
　　1.設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，投資小
　　2.效率高（對(duì)復(fù)雜試件也只需一次檢驗(yàn)）
　　3.適用范圍廣（對(duì)表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制）
　　缺點(diǎn)
　　1.只能檢測(cè)開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸
　　2.無法或難以檢查多孔的材料，檢測(cè)結(jié)果受試件表面粗糙度影響
　　3.難于定量控制檢驗(yàn)操作程序，多憑檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度
　　適用范圍
　　用于檢驗(yàn)有色和褐色金屬的鑄件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開口于表面的缺陷
　　四、渦流
　　優(yōu)點(diǎn)
　　1.適于自動(dòng)化檢測(cè)（可直接以電信號(hào)輸出）
　　2.非接觸式檢測(cè)，無需耦合劑且速度快
　　3.適用范圍較廣（既可檢測(cè)缺陷也可檢測(cè)材質(zhì)、形狀與尺寸變化等）
　　缺點(diǎn)
　　1.只限用于導(dǎo)電材料
　　2.對(duì)形狀復(fù)雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測(cè)有困難，檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難
　　適用范圍
　　用于鋼鐵、有色金屬等導(dǎo)電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料
　　五、超聲波
　　優(yōu)點(diǎn)
　　1.適于內(nèi)部缺陷檢測(cè)，探測(cè)范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡(jiǎn)單
　　2.適用廣泛、適用靈活、費(fèi)用低廉
      缺點(diǎn)
　　1.探傷結(jié)果顯示不直觀，難于對(duì)缺陷作精確定性和定量
　　2.一般需用耦合劑，對(duì)試件形狀和復(fù)雜性有一定限制
　　適用范圍
　　可用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的鑄、銀、焊接與板材
　　綜上，我們發(fā)現(xiàn)，不同的方式有自己的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，也有一些不足之處，所以說，每個(gè)方法并不都是很完美的，我們還是要根據(jù)自己的實(shí)際情況來抉擇，不銹鋼檢測(cè)還有很多需要我們注意的，日后歡迎大家前來探討。