我們?cè)诜治鲚S承失效問題的時(shí)候，先要學(xué)會(huì)判斷其原因，不同的原因，采取的措施也會(huì)不同，我們需要根據(jù)晶間腐蝕檢驗(yàn)的實(shí)際情況決定，軸承的失效類型大致有6種，分別是軸承的疲勞剝落、軸承的磨損失效、塑性變形、保持架破壞、軸承刮傷，軸承斷裂，生銹腐蝕。接下來我們就來仔細(xì)的了解下。
　　保持架破壞的原因是，滾動(dòng)軸承由于裝配或使用不當(dāng)可能會(huì)引起保持架變形，此時(shí)保持架和滾動(dòng)體之間的摩擦加大，甚至使某些滾動(dòng)體卡死而不能滾動(dòng)，也有可能造成保持架與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦，主要有以下五個(gè)方面：
　　a.保持架異常載荷。
　　b.潤(rùn)滑不良。
　　c.外來異物的進(jìn)入是造成保持架斷裂失效的常見模式。
　　d.蠕變現(xiàn)象也是造成保持架斷裂失效的原因之一。

　　e.保持架材料缺陷（如裂紋、縮孔、氣泡）及鉚合缺陷（缺釘、墊釘、嚴(yán)重鉚傷）等均可能造成保持架斷裂。所以要防止保持架破壞的措施，可以從以上原因中提取出。

　　預(yù)防軸承失效問題很重要，許多滾動(dòng)軸承在還沒有達(dá)到預(yù)期壽命之前就已經(jīng)損壞。為了提高軸承的使用壽命須采取以下措施：
　　一、保證軸承的裝配質(zhì)量，引起軸承過早失效現(xiàn)象是由加工方法不正確，技術(shù)要求不合格及操作者失誤造成的。因此滾動(dòng)軸承在使用安裝前，要仔細(xì)檢查，觀察有無微小裂紋，有無磨損及銹蝕，堅(jiān)決不能使用不合格的軸承。安裝軸承時(shí)應(yīng)盡量減少載荷的不均勻性，同時(shí)還要保證合理的軸承間隙，間隙過小會(huì)造成軸承發(fā)熱量過大，引起軸承膨脹而得不到補(bǔ)償發(fā)生彎曲，間隙過大，會(huì)造成轉(zhuǎn)軸徑向跳動(dòng)加大及軸承受力不均勻，致使軸承過早失效。
　　二、保證軸承良好的潤(rùn)滑和密封，軸承中的潤(rùn)滑劑不僅可以降低磨損阻力，還有助于散熱，減少接觸阻力，吸收振動(dòng)，防止銹蝕等。應(yīng)定期清洗和更換潤(rùn)滑油，保證管線暢通，潤(rùn)滑油供給充足，合理選擇潤(rùn)滑油，切潤(rùn)滑油應(yīng)清潔無雜質(zhì)。另外為了阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進(jìn)入軸承還應(yīng)有軸承的密封封裝，這樣還可以阻止?jié)櫥瑒┝魇А?br /> 　　要想正確的處理軸承的失效實(shí)驗(yàn)，我們先要分析失效的形式和特征，然后根據(jù)實(shí)際情況判斷和分析具體的情況，在晶間腐蝕檢驗(yàn)的時(shí)候，掌握正確的方法也是很重要的一點(diǎn)。